【寫在前面】

當實驗室的試劑開始沸騰，曾經的固廢變成了資源；當生產線上的機器開始轉動，數萬根高強度鋼絲拉起世界大橋；當課堂搬進古村，人與土地實現了和諧共生……當黨的二十屆四中全會擘畫的藍圖徐徐展開，黔貴大地上貴州大學科研人篤行不怠的腳步聲已然回響。

“黨的二十屆四中全會進一步明確統籌教育強國、科技強國、人才強國建設的宏偉藍圖和重點任務，強調要一體推進教育科技人才事業發展，省委十三屆八次全會指出，深入貫徹落實教育強國、科技強國、人才強國戰略，為教育高質量發展指明了方向與路徑。”貴州大學黨委書記楊未說，學校全面貫徹落實黨的教育方針，堅持高起點布局，高質量推進，著力深化綜合改革、激發發展活力，將統籌推進教育科技人才一體化發展納入今后五年發展的指導思想、發展思路和重點任務，系統推進拔尖創新人才自主培養、科技創新、高素質專業化人才隊伍建設，走出了一條具有貴州特色的教育科技人才一體化發展道路，為服務貴州圍繞“四新”主攻“四化”主戰略注入強勁動能。

楊未表示，面向未來，貴州大學將秉持“一張藍圖干到底”的戰略定力，聚焦構建高質量教學體系、高水平科技自立自強和拔尖創新人才自主培養，一體推進教育科技人才發展，在展現貴州教育新風采中彰顯新擔當，在教育強國建設中體現新作為。

全校上下，正用實干擔當把藍圖變為現實。

初冬時節，貴州磷化集團液相轉晶生產線正馬力全開，加緊生產。經過轉晶等工序，曾經的固體廢渣磷石膏將在這里大大拓寬利用途徑，搖身一變成為通信管、包裝箱等產品的原材料之一。

這條于今年4月建成的行業首套10萬噸無水石膏示范裝置，運用的正是由貴州大學化學與化工學院陳前林教授團隊首創的“二水/無水濕法磷酸聯產無水石膏技術”。

陳前林（右）與團隊學生交流試驗結果

該技術通過與現行的濕法磷酸生產技術耦合，在濕法磷酸生產過程中通過液相轉晶直接生產出低磷低氟的微米級無水石膏產品，并實現磷石膏中磷氟資源的高效回收，突破了磷石膏高溫煅燒制備無水石膏能耗高、石膏中磷氟資源難以回收利用的技術瓶頸，大大降低了企業磷石膏治理及其產品化成本，實現了固廢的資源化利用。

磷石膏是磷化工生產中產生的固體廢渣，磷石膏的大量堆存，不僅占用土地資源，還會因風蝕雨蝕造成大氣、水系及土壤污染，僅貴州省每年就產生超1300萬噸磷石膏。如何為這些磷石膏“瘦身”，是整個磷化工行業公認的難題。

陳前林（中間）在企業調研

“在傳統濕法磷酸工藝中，每生產1噸磷酸將產生4-5噸磷石膏，磷石膏中所含的磷、氟等雜質需經固化或水洗等無害化處理方式處理后，其才能進行堆存和應用，每噸處理成本需40-50元，并且磷石膏傳統利用路徑窄，不足以消耗如此巨大的磷石膏量。”陳前林介紹，磷石膏治理，長期處于這種“處理成本高、利用價值低”的循環。

二水/無水法濕法磷酸聯產無水石膏技術就在這樣的情況下誕生了。經過大量實驗，陳前林團隊通過轉晶的方式，實現磷石膏中的磷、氟高效回收利用，每生產一噸磷酸，可在磷石膏中回收約5%磷的同時，還可有效提高磷酸的生產效率和減少磷石膏的排放量。

陳前林介紹，這樣產生的無水磷石膏，不僅節約了高溫煅燒的能耗，磷石膏中的磷和氟雜質含量也減少到0.1%以下，幾乎和天然石膏一樣，并且細度達到800目，該微米級無水石膏的生產成本遠遠低于傳統工藝。

陳前林與團隊學生交流試驗結果

這項技術雖然在實驗室獲得成功，卻在前期推廣中遇到困難。“在示范裝置運行前，要運用在實際生產中，很多企業都持懷疑態度。”陳前林說，團隊早期連中試都難以進行。

在業界普遍采用磷石膏高溫煅燒制備無水石膏的情況下，直接轉晶制備無水磷石膏這項技術，業界雖然覺得理論上可行，但對其工業化應用質疑聲一片。

直到一家企業向陳前林拋出橄欖枝。“一開始我們還有點懷疑，派駐專家全程跟蹤實驗過程，眼見為實，才決定承接中試。”貴州立方微晶科技有限公司執行總經理陳愛中說。

中試的成功，讓陳前林更堅定了自己的技術路線。在學校的舉薦下，通過學校的科技成果轉化和相關企業的合作，誕生了行業第一套二水/無水濕法磷酸聯產10萬噸無水石膏/年示范線。二水/無水濕法磷酸聯產無水石膏技術終于從實驗室“走”上了生產線。企業反饋，通過轉晶產生的無水石膏產品品質穩定，達到建材、高分子材料等領域直接應用標準。

陳前林在企業調研

繼行業首套年產10萬噸示范裝置的成功落地，團隊正聯合企業開展百萬噸級的技術攻關。針對磷石膏不同的應用領域，團隊還在不斷調整技術，繼續拓寬其利用途徑。

“當前貴州提出‘富礦精開’，著力打造六大產業集群，無論是礦產資源高效利用還是精深加工，都面臨著源頭污染防治。”陳前林說，黨的二十屆四中全會一以貫之地提出綠色發展，作為科研工作者，將聚焦磷化工行業技術需求攻堅克難，切實把科學技術轉化為先進生產力，為貴州經濟社會綠色低碳發展作出更多貢獻。

編輯：馮月成 韓曉梅

責編：岳瑩

編審：姚作舟